MBR膜组器作为水处理系统的核心组件，其运行状态影响水处理的效率与质量。

为确保三菱化学MBR膜组器长期稳定发挥性能，需严格遵循规范的保养、药洗流程及离线起吊操作要求，现将具体操作要点详述如下：

一、 保养

1、安装膜组器要水平，避免直射阳光和受潮发霉，温度控制在0~40℃，要注意冻结和异 常加温；

2、禁止安装后不通水运行，或水量半负荷运行，本产品安装后不通水运行，膜片一直暴露 在空气中，会造成干化等不可逆损坏；

3、本产品安装使用时, 膜池内部液位必须浸没膜组件 (浸没深度300-600mm) ，避免膜片 接触水后暴露在空气中干化，造成不可逆损坏，膜组件运行产水时，抽吸进入空气和压力 不均衡对膜片造成不可逆损坏；

4、详见《三菱化学MBR膜使用说明书》。

二、 药洗

三菱化学 MBR 系统的维护主要分为维护清洗、恢复清洗、浸没清洗。本操作默认 12％ 次氯酸钠溶液， 比重 1.19。

1、维护清洗

维护清洗为了定期清除膜表面的堵塞物，控制粘结层增厚及膜间压差的上升， 以达到 稳定运行。1次／1周为标准，采用有效氯浓度500-1000ppm 的NaClO，通液 30 分钟。在 清洗时，停止曝气。

2、恢复清洗

恢复清洗是在跨膜压差超过15KPa时进行，其目的为清除膜片的堵塞物，使膜间压差 恢复到初期值的状态。

每3个月1次为标准，清洗前停止曝气，然后采用有效氯浓度3,000ppm的NaClO溶液, 通液30分钟。通液完毕后，在该状态下维持30~90分钟。启动抽吸泵，把系统内的药液 排出并重新开始曝气。曝气重启经过0~15分钟之后，重新抽吸恢复到正常的过滤运行。

如果进行NaClO药液的恢复清洗之后，膜间压差还是较高时，可以考虑是由无机物堵 塞引起的，所以要进行酸 (1%草酸、1%柠檬酸) 的在线清洗。

3、浸没清洗

当恢复清洗不能使膜间压差恢复时，或者因机器设备的故障膜间附着污泥时，把膜组 件整体浸没在药品清洗池内，清除堵塞物，其目的为使膜间压差恢复到初期值的状态。

(1) 浸泡前水洗膜组件。

(2) 将膜组件整体或膜片浸入到含有効氯浓度3,000mg/L的NaClO或酸(1~2%草酸或柠檬酸) 的药液进行浸没。浸没时间NaClO为6~24小时； 酸为2小时左右。

(3) 浸泡后再次水洗膜组件。

下表按3200 M2膜面积计算：

三、离线浸没清洗起吊流程

1、单台32片，共4台，顶部配有起吊耳，湿重3吨，配起吊行车5吨。

2、安全起吊高度需要4M。

3、离线清洗前准备工作：先清理干净洗膜池，并按说明书调配好药剂，降低膜池液位至集 水管20CM以下。

4、离线清洗第一步：先拆掉产水与曝气软管法兰，再用法兰盖，封好法兰口。

5、离线清洗第二步：调整好行车间距，慢慢对准 挂牢起吊架后，缓慢升起膜架至安全高度。

6、膜架升至安全高度后，安全员确认高度无误后，方可缓慢滑至洗膜池，调整好膜架落水间距后，方可缓慢浸没入洗膜池。

7、清洗完毕，膜架吊回膜池，拆掉法兰盖，接上产水与曝气软管法兰即可产水。